Äskettäin Soft Matter -lehdessä julkaistussa artikkelissa hollantilaisten tutkijoiden ryhmä kuvaili, kuinka 3D-tulostus voi luoda rapeimman mahdollisen suklaan.Vaikka jokainen maistuu suklaalla eri tavalla, materiaalissa on itse asiassa varsin ainutlaatuisia ja hienovaraisia makuja ja tekstuureja.Jopa suklaaasiantuntijoiden on ohjattava lämmitys- ja jäähdytysprosessia sepän tarkkuudella muodostaakseen täydellisen kaakaovoin hilarakenteen.
Chemistry World -lehden haastattelussa fyysikko ja suklaakaupan omistaja Richard Tango-Lowy viittasi kuusikulmaiseen monikiteiseen muotoon.Se sulaa rätiseessään särkymisen sijaan ja antaa huippuluokan suklaalle miellyttävän kiillon.
Tällaisen oikein lämmitetyn suklaan valmistus voi kuitenkin kestää viikkoja.Puhumattakaan siitä, että V-faasin kide itsessään ei ole kovin stabiili ja hajoaa helposti tylsäksi IV-faasin kiteeksi ajan myötä.
Pyrkiessään tähän ylivoimaiseen makuun metamateriaalien ja 3D-tulostuksen asiantuntijat Amsterdamin yliopistosta ovat tulleet erittäin syvällisiin ja yksityiskohtaisiin johtopäätöksiin.Tutkimus perustui järkevään olettamukseen, että useimmat ihmiset pitävät suklaan rätisemisestä ja mitä enemmän, sen parempi.
Sitten he alkoivat yrittää suunnitella suklaamuotoa, joka maksimoi nämä "murtumatapahtumat", ja havaitsivat, että spiraalilla on runsaasti mahdollisuuksia suunnitella ja säätää halkeaman kohtaa alasuusi suunnasta (purenta).
Asettamalla sarja muotokuvioita testitaululle ja tallentamalla jokaisen henkilön pureman äänen.Ei ole yllättävää, että mitä enemmän spiraalikäämiä tuotti enemmän kuuluvaa rätintää, ja testin osallistujat pystyivät erottamaan ne toisistaan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että suklaan yleinen aistinvarainen luokitus --, kuten havaittujen halkeamien määrä --, korreloi positiivisesti voima-siirtymäkäyrällä mitatun halkeamien lukumäärän kanssa.
Sitten he yrittivät maksimoida tämän anisotrooppisen rakenteen -- ja kehittivät joukon muita mielenkiintoisia kuvioita, jotka olivat suhteellisen vahvoja yhdessä suunnassa, mutta hauraampia ja taipuvaisempia halkeilemaan toisessa.
Sanotaan, että tutkimukseen tarvittavan suklaan valmistamiseksi ryhmän piti käyttää 3D-tulostinta viimeistelemään materiaalin valmistelu tähän väliin.Varmista myös, että suklaa on kunnolla temperoitu, jotta voit maksimoida näiden arvokkaiden V-faasien kiteiden muodostumisen.
Suklaa kuumennettiin 45 asteeseen (113 astetta F) kaikkien kiteiden tuhoamiseksi, sitten jäähdytettiin esikäsiteltyjen kiinteiden hiukkasten lisäämiseksi V-faasin kiteiden muodostumiselle suotuisiin olosuhteisiin, kunnes se jäähdytettiin 34 asteeseen (93 astetta F), mikä on myös V-faasin kiteiden sulamispiste.
Tässä vaiheessa suklaa laitetaan astiaan 32 astetta C (90 astetta F) ja muoto painetaan kerros kerrokselta pohjalevylle 12 asteessa (54 astetta F).Seuraavaa painokerrosta valmisteltaessa tuuletin kierrättää ilmaa, jotta suklaa kovettuu mahdollisimman nopeasti.
Mutta kaikki ei ole pelkkää purjehdusta. Suklaa kiteytyy helposti esimerkiksi piippuissa.Kun tulostusviivan paksuus muuttuu, kone on kalibroitava uudelleen ja uudelleen.Ja se paksunee tulostuksen edetessä, mikä vaatii suuria paineen ja nopeuden säätöjä joka kerta.
Puhumattakaan epäjohdonmukaisista suklaapisaroista, jotka jäävät suuttimeen joka kerta, kun se käynnistettiin ja sammutettiin, mikä vaikeuttaa entisestään kaikkia yrityksiä valvoa näytteen tasaisuutta.
